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    無塵室打造“安全放心的食品加工環境”

    食品安全已經成為關注民生的重大議題，為了確保食品質量萬無一失，必須依靠潔凈的生產環境及先進的消毒設備來實現，這個過程應包括從員工進入車間到成品入庫為止的所有各個環節。在食品生產鏈中，“微污染”的控制是一個脆弱的環節，一旦控制不嚴必將影響食品安全。

　　針對這一問題，據專業從事食品殺菌技術研發和設備制造的上?？稻孟炯夹g有限公司經理金大海先生介紹：所謂的“微污染”即員工新陳代謝物、手部細菌、車間環境細菌、地面揚塵中霉菌、空調滋生細菌等輕微污染源的總稱，其中任一點若控制不當，均可導致食品在保質期內霉變或腐敗。因此，為了嚴格控制食品生產過程中微污染源，必須具備以下各項起關鍵作用的重要條件：

　　一、控制員工的微污染源

　　1、控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產工人進入風淋室前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。

　　2、進車間前手部徹底消毒，建議安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%醫用酒精作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”; 采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”;建議選擇第一種方式，因為酒精揮發后手部無任何殘留。 以首次手部殺菌后時間計算，建議每隔60-90分鐘對手部消毒一次，阻隔手部細菌的滋生及繁衍。

　　3、生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

　　二、控制車間空氣中的微污染源

　　1、白天工人工作的時候采用動態消毒設備：如食品動態殺菌機，近年來這一設備廣泛用于食品企業的包裝、冷卻及灌裝環節，采用新的NICOLER發生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發生腔產生逆電效應，生成大量的等離子體殺滅帶負電的細菌，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術”。